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显示控制仪表与PLC系统组建

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显示控制仪表与PLC系统组建

发布时间:2020-03-30    点击次数:次   

1 引言
   在系统工程(Engineering)控制项目中AI显示控制仪表已广泛的安装在设备、系统内与其他仪器组合在一起使用。本文将对显示控制仪表与PLC组合集成应用的优点方法及应用进行分析介绍。
 
   现场控制系统(system)的设计过程中,不但要考虑采用哪种控制设备,需要考虑使用目的,现场操作使用过程,要施工布线、盘内配线简单,还要考虑设备接续的兼容性,能连接多少台?连接的距离多远?怎样处理数据?通讯的速度?此外,维修的便利性、开发设计的工时、成本等多在项目的考虑之中。
2 把温度数据读取到PLC的优点
2.1 方案分析(Analyse)
   在显示控制仪表的基础上进一步增加通信功能,提高了显示控制仪表的附加值。plc学习输出单元也是PLC与被控设备之间的连接部件,它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备,即将中央处理器送出的弱电信号转换成电平信号,驱动被控设备的执行元件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。通过通信功能把测量数据送至电脑、触摸屏或PLC,以此可以管理、分析温度数据,有利于高质量的生产管理。
   为了实现复杂的机械动作,在设备上采用PLC的案例越来增多。PLC随着控制技术的不断发展进化,现在其功能已接近于电脑。PLC不但可以处理字节等数据,而且还可以与外部仪表进行通信。用PLC的PID运算功能的温度模块,需要编写程序,复杂繁琐费时,而且还需要编程人员有PID控制的专业知识。一旦PLC故障,则温度控制部分也就停止工作了。
   把调节PID控制部分交给外部显示控制仪表来执行,PLC仅提供逻辑控制等信号,充分发挥外部显示控制仪表具有多种功能,可以实现许多PLC无法实现的功能。由于显示控制仪表部分是独立的,即使PLC故障而导致(使产生,促成)设备的动作停止,也可以继续进行PID显示控制。
  HMI触摸屏近期的发展中最为重要的突破在于,该产品(Product)采用了高性能RISC CP
  U、32M大容量内存和可任意扩展1~4G的CF闪存卡存储功能,具有了海量记录数据的功能,实现了数据、报警记录功能,将一个完整的工业现场的数据记录在CF闪存卡内,随时读取保存(save)。
  2.2 方案优点
   显示控制(control)仪表和PLC配合使用的优点归纳如下。plc学习输入单元是PLC与被控设备相连的输入接口,是信号进入PLC的桥梁,它的作用是接收主令元件、检测元件传来的信号。输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。
   大幅度地减轻PLC的负担;
   用显示控制仪表独自具有的功能(function)实现PLC不能实现的功能;
   实现了控制风险分散;
   在触摸屏或电脑上同时显示顺序状态(state)和控制(control)数据(data)显示状态;
   根据工况状态来控制设备的运行;
   以履历的方式显示警报以及与设备(shèbèi)的联系;
   容易变更每种产品的参数设定;
   进行温度的程序配方控制设定;
   实现了电脑或触摸屏扩展CF闪存卡存储功能,来记录数据高质量的生产管理(Production Management)。
3 温度控制(control)器与PLC的集成方法
   如上所述,显示控制仪表和PLC配合使用的优点受到设计和现场技术人员的好评,已被广泛应用。因为当初显示控制仪表的数据以电脑管理为主,开发显示控制仪表的通信(communication)协议(protocol)时,首先考虑的是与电脑的连接。各个显示控制仪表、PLC厂家之间的通信协议各自独立,没有统一规定。为了把温度控制器和PLC接续,需要两者的通信接口和协议一致。在PLC的RS485自由(freedom)口编写通信程序。
  3.1 把对方仪表的协议以任意地址编写程序的方法
   大多数PLC为了与外部仪表进行通信,可以配合仪表的协议而编写程序,所以在PLC侧编写收发信的通信程序,做成外部仪表可以理解的数据排列就可实现通信。采用这种方式的比较多。
   3.2实际应用
  工业(industry)场合(chǎng hé)中,用1台PLC控制器连接多台显示控制仪表来控制 温度.液位.流量等.灵活地控制多台仪表,以达到设计控制目的。
   可编程控制器 用RS-485通信指令,方便(fāng biàn)的实现与多台厦门[宇电]AI仪表的串行通信.成功的实现了用单台控制器对多台仪表的灵活控制。

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