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活塞杆工艺过程分析

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活塞杆工艺过程分析

发布时间:2020-01-21    点击次数:次   
  在设计产品之前,我们必须了解一些相关的理论和概念。在活塞杆工艺设计中,需要巧妙地运用相关的加工理论和计算公式,确定毛坯的制造形式,选择基板,制定工艺路线,确定加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。最后确定了切削参数和基本工作时间。

  在生产过程中,实际加工活塞杆的人必须考虑到几个综合因素,包括工厂的生产现状和零部件的生产量。在保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本的条件下,对零件各被加工表面选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,科学制定加工工艺。为了获得合格的机械零件。
  通常活塞杆的制造工艺简单而不简单,对精度有一定的要求。常州活塞杆厂家采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 常州活塞杆加工的结构比较简单,但长径比比较答,所以它是属于细长轴类零件,但刚性不怎么好。因此,为了保证其加工精度,在对活塞杆进行加工时,应分开粗车、精车加工,防止工件在加工过程中发生变形。还要注意,在加工两端螺纹时要使用中心架。由于其高宽比大、刚度差,为了保证加工精度,必须在车削过程中将粗加工车和精加工车分离开来,而且,粗加工车和精加工车都与机架一起使用,为了减少加工工件的变形,在加工两端螺纹时必须使用中心机架。
  在实际生产中,由于需要配合不同的生产标准,活塞杆的不同部位具有不同的结构、产品精度、技术要求和批量生产等。通过一定的加工过程,零件可以从拉深转变为成品。一般刚性滚压工具的初始精度只能提高5%或10%左右。
  因此,活塞杆工件必须严格按照图纸要求的加工精度制造,轧制前的表面粗糙度应达到Ra 6.3,原表面应用宽刀片加工。
  


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