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活塞杆在不同工作模式下的不同特性

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活塞杆在不同工作模式下的不同特性

发布时间:2020-01-18    点击次数:次   
  每个人都应该知道,活塞杆的主要目的是有效地延缓裂纹的产生和扩展,有效地提高圆柱杆的疲劳强度,特别是在活塞杆成形后。常州活塞杆厂家采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 由于轧制后表面形成了冷硬化层,减少了磨削副可能接触到的表面的弹塑性变形,有效地提高了圆柱杆在表面的耐磨性。同时也可以更好地避免磨削,并可能引起烧伤等现象。

  活塞杆主要是整个工作方式中往复运动的一种形式。常州活塞杆厂家通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。为了延长活塞杆的使用寿命,减少活塞杆的磨损量,最好选择钢坯作为38 CrMoAlA的合金组织,但其生产类型属于批量生产。为了有效地提高整个生产的效率,建议小批量采用自己的锻造方法制作坯料,可以根据活塞杆的要求和技术差异,选择活塞杆的左右端为参考孔的中心。
  实际上许多零部件都可以由生产厂家两端作为主要基准进行加工和加工,从而有效地避免了因基准转换而产生的误差。如果选择中心轴作为基准面,可以有效地保证其曲面的最终加工精度,更好地实现基准面设计与工艺设计的一致性,因为两轴在精加工过程中的余量比较均匀。因此,我们可以直接使用自己的基准进行处理。


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